Implantación de un Sistema de Gestión de Calidad en una fábrica de hielo (página 2)

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REALIZACIÓN DE LA
ENCUESTA

La encuesta debe ser realizada con ayuda de
los adelantos tecnológicos y en la mejor disponibilidad
para el cliente por esto los mejores métodos para
realizarla serian:

• Correo Electrónico

• Encuestas telefónicas

• En la calle

• Afuera de los supermercados

ACCIONES DE MEJORA PARA MANTENER O
INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

La información recolectada gracias a las
encuestas debe proveer de retroalimentación a la empresa
para la mejora de procesos, estructura, desempeño y
funciones. Y es que las retroalimentaciones deben ser analizadas
con los proyectos actuales de la empresa y determinar qué
proyectos requieren prioridad y cuáles no, que sistemas
requieren cambios, los procesos que requieren mejora, que cambios
hay que realizar en la estructura.

Con la retroalimentación para la
satisfacción del cliente debemos tener como objetivos
principales los siguientes:

• Detectar la insatisfacción.

• Detectar la causa de la
  insatisfacción.

• Detectar acciones que solucionen la
  insatisfacción.

• Diseñar un programa de realización de
  acciones.

• Dar seguimiento.

• Evaluar nuevamente la satisfacción del
  cliente.

Controles en los
procesos

Actualmente como la empresa Hielos Ameglio S.A no cuenta
con un de control de proceso. Pero dentro de los
parámetros de control que realiza la empresa
están:

• Inspección de la máquina en caso tal
  que se presenten fallas, se le comunica al jefe de planta y
  es donde procede a llamar al especialista que arregle la
  máquina que presente el daño.

• Se realizan una inspección frecuente del
  filtro ultravioleta que purifica el agua para evitar
  algún problema ya que es el que se encarga de la
  purificación del agua como materia prima principal
  para obtener un hielo de calidad.

• Regulaciones al agregarle oxígeno al agua
  para evitar que el producto final (bloques de hielo) se
  tornen blancuzcos.

RECEPCIÓN DE INSUMOS/ MATERIA
PRIMA

La principal materia prima de la empresa Hielos Ameglio
S.A es el agua; con ella se lleva a cabo todo el proceso de
fabricación de hielos en bolsa que son los que más
frecuentemente utilizamos o los hielos en bloque que se utilizan
en diferentes lugares como barcos pesqueros, hasta los raspaderos
entre otros productos como los que anteriormente se
mencionaron.

El agua la compran al IDAAN 10,000 galones para poder
fabricar sus diferentes tipos de productos para satisfacer la
demanda y es a un precio especial que le otorga el
IDAAN.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
HIELO EN BLOQUES

HIELOS AMEGLIO S.A.

El proceso de fabricación de hielo en bloque de
Hielo Ameglio,S.A. se desarrolla de la siguiente
manera:

Proceso No.1: El almacenada en el tanque de
reserva.

Proceso No.2: El pasa al filtro ultravioleta
(fluido constante) y se purifica el agua.

Proceso No3: Se llene el tanque que recibe el
agua ya purificada; el agua llega a los 5 tubos y se llenan las
tinas en la plataforma de llenado.

Proceso No4: Una vez llenas se montan en la
grúa, se transportan a los cubículos de
congelación en grupos de 5, inicia el proceso de
congelación , pero durante las primeras horas se le agrega
oxígeno al agua para lograr que el bloque de hielo sea
cristalino, y no adquiera una tonalidad blancuzca.

Proceso No.5: Después de las 48 horas del
proceso de congelación las tinas se transportan a la tina
de agua caliente y se remojan para poder despegar el hielo del
borde con mayor facilidad.

Proceso No.6: Luego se transportan hasta la
plataforma de llenado se voltean las tinas y salen los bloques de
hielo que se deslizan por canales.

Proceso No.7: Finalmente el operario sujeta los
bloques uno por uno, utilizando una pinza especial, para
transportarlos al cuarto frío de
almacenamiento.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE
HIELOS EN BOLSA DE HIELOS AMEGLIO,S.A.

Proceso No.1: El agua esta almacenada en el
tanque de reserva.

Proceso No.2: Seguidamente pasa al filtro
ultravioleta y se purifica el agua.

Proceso No.3: una vez purificada el agua pasa a
las 3 máquinas de congelación donde se empiezan a
congelar para luego proceder a cortar el hielo en tuquitos la
máquina tiene un filo que se encarga de darle forma al
hielo en tuquitos.

Proceso No.4: Luego bajan a la sala de
empaquetado donde todos los hielos caen en una maquina que se
encarga de llenar las bolsas y manualmente el operario las cierra
y las manda a el cuarto frío.

PRODUCTO TERMINADO

Una vez el producto está terminado se procede a
empacar los hielos en bolsa y se llevan al cuarto frío en
cambio los hielos en bloque apenas salen son llevados por medio
de un operario a el cuarto frío que está cerca del
área de producción de los hielos en
bloque.

ALMACENAMIENTO

Se almacenan en cuartos fríos, en la actualidad
en la empresa existen 4 cuartos fríos 3 que son para los
hielos en bolsa y 1 que es para los hielos en tuco. Hay 3 que son
por refrigeración de serpentina, y uno con
ventilación forzada.

DISTRIBUCIÓN

Se distribuyen en cadenas de supermercados, hoteles,
bares, estaciones de combustible, restaurantes, barcos pesqueros
y comercio en general.

Y otra parte se lleva al cuarto de refrigeración
que poseen en Coclé para abastecer a las provincias
centrales.

Indicadores del
desempeño de los colaboradores, comunicación
interna y con el cliente

INTRODUCCIÓN.

El proceso de retroalimentación del cliente es
una parte crítica del sistema de gestión de la
calidad, y debería por lo tanto recibir una
atención adecuada durante una auditoría en esta
planta de producción de hielo. La retroalimentación
del cliente es uno de los principales indicadores de
desempeño que puede ser usado en el Sistema de
Gestión de la Calidad.

Es importante, por tanto, que el auditor verifique
que:

• Los canales de comunicación con el cliente de
  la organización promuevan una conciencia adecuada del
  proceso sobre el cual los clientes pueden proporcionar su
  retroalimentación.

• Las entradas al proceso de retroalimentación
  del cliente incluye datos relevantes, representativos y
  confiables,

• Estos datos se analizan eficazmente.

• Los resultados de este proceso proporcionan
  información útil para la revisión por la
  dirección y otros procesos del SGC, para aumentar la
  satisfacción del cliente y motivar la mejora continua
  de los procesos y productos de hielo que se ofrecen
  diariamente.

INDICADORES DEL DESEMPEÑO SEGÚN EL
SGC:

Especificar los requisitos para el sistema de
gestión de la calidad donde la
organización:

• Necesita demostrar su capacidad para proporcionar
  regularmente productos que satisfagan los requisitos del
  cliente y los legales, reglamentarios aplicables.

• Aspirar a aumentar la satisfacción del
  cliente a través de la aplicación eficaz del
  sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del
  sistema de producción y el aseguramiento de la
  conformidad con los requisitos del cliente.

COMUNICACIÓN INTERNA

La alta dirección de la empresa Hielos Ameglio
S.A., debe establecer los procesos de comunicación
apropiados dentro de la organización y de que la
comunicación se efectúa considerando la eficacia
del sistema de gestión de la calidad.

COMUNICACIÓN INTERNA DE ACUERDO A LA NORMA ISO
9001:2000:

La alta dirección tiene la responsabilidad de
comunicar al personal de la organización sobre los
siguientes aspectos:

• La política y los objetivos de
  calidad.

• La importancia de cumplir tanto los requisitos de
  los clientes como con

• los regulatorios.

• La promoción de la toma de conciencia sobre
  los requisitos de los clientes a través de toda la
  organización.

• Las responsabilidades definidas del personal y la
  conciencia de la relevancia e importancia de sus actividades
  y como ellos contribuyen al logro de los objetivos de
  calidad.

• Cuando los requisitos del producto cambian,
  asegurarse que el Personal relevante sea informado de todos
  los cambios.

DIRECTRIZ DE LA NORMA ISO 9001:2008

Hielos Ameglio y su alta dirección deben definir
e implementa un proceso eficaz y eficiente para la
comunicación de la política de la calidad, los
requisitos de calidad, los objetivos de la calidad y los logros.
Esta información puede ayudar a la mejora del
desempeño de la organización y compromete
directamente a las personas en el logro de los objetivos de la
calidad. La promueve activamente la retroalimentación y la
comunicación del personal de la organización como
un medio para su participación.

La comunicación eficaz de la estrategia y las
políticas es esencial para el éxito sostenido de la
organización.

Tal comunicación debería ser
significativa, oportuna y continua. La comunicación
también debería incluir un mecanismo de
retroalimentación, un ciclo de revisión y
debería incorporar disposiciones para tratar
proactivamente los cambios en el entorno de la
organización.

El proceso de comunicación deberá estar
adaptado a las distintas necesidades de sus destinatarios o
clientes. Por ejemplo, la misma información se puede
transmitir de manera diferente a las personas en la
organización y a los clientes u otras partes
interesadas.

Verificando la eficacia de las comunicaciones
internas

Componentes principales de la norma ISO que tienen que
ser verificados: Que los procesos de comunicación
apropiados hayan sido establecidos en esta empresa Hielos Ameglio
S.A. , incluyendo :

• La identificación del personal entre quienes
  la comunicación debe ocurrir.

• La información a ser comunicada.

• Los medios por los que se debe lograr.

• El método seleccionado para dar seguimiento a
  su eficacia.

• La documentación y los registros necesarios
  para verificar que haya ocurrido, y que el proceso de
  comunicación esté sujeto a la mejora
  continua.

Que la comunicación se está dando con
eficacia del sistema de gestión de la calidad y
manteniendo en cuenta los siguientes puntos para ser avaluados
por auditorias más adelante:

• La alta dirección, los empleados a todos los
  niveles en la organización, y los proveedores,
  generan, reciben y responden las comunicaciones.

• La información a ser comunicada está
  claramente definida, es apropiada y precisa al
  propósito de la comunicación.

• Los medios utilizados para la comunicación
  son apropiados al nivel de educación y otras
  habilidades de aquellos a los que se espera reciban la
  información y actúen en
  consecuencia;

• Se da seguimiento para asegurar que la
  información comunicada se utilizó

• y se alcanzaron los resultados deseados.

• Los procedimientos y registros necesarios para
  demostrar que la comunicación ocurre, es eficaz y
  sujeta a mejora continua están disponibles
  .

ASIGNACIÓN DE LOS AUDITORES

Uno o todos los medios de comunicación de
información que va hacer clave dentro de esta planta de
producción de Hielo van a ser observados y evaluados por
el auditor o auditores internos que la administración de
Hielos Ameglio S.A. hallan asignado en su preciso momento, por
ejemplo definimos los siguientes medios de
comunicación:

• Comunicación directa de la dirección
  en las áreas de trabajo.

• Reuniones de equipo y otras reuniones, como aquellas
  para el reconocimiento de logros.

• Periódicos murales

• Correo electrónico, intranet y páginas
  electrónicas (más utilizados).

• Revistas o periódicos internos de la
  compañía.

• Reuniones de personal.

• Cartas o notas individuales.

El auditor pudiera ser capaz de juzgar la eficacia de
los procesos de comunicación interna como ejemplo lo
siguientes:

• Entrevistando a los empleados para determinar que
  tan conscientes están de la política, los
  objetivos y el desempeño del sistema de
  gestión.

• Evaluando las causas de las no conformidades y los
  procesos de acción correctiva de la
  organización.

• Evaluando la relevancia y prontitud de la
  emisión de la información. La
  información que se está comunicando no tiene
  valor si se hace fuera de tiempo.

• Examinando los mecanismos de
  retroalimentación dentro de la organización,
  por ejemplo entrevistas o revisiones cara a cara, encuestas a
  empleados, etc.

• Evaluando los programas de entrenamiento e
  inducción en la organización. Estos programas
  deben contener la información de cómo opera el
  sistema de gestión de la calidad.

• Viendo las reuniones que contengan puntos de
  comunicación interna.

EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD DE LA
ORGANIZACIÓN CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA ISO
9001:2008.

Es cuestionable que un auditor pueda determinar la
eficacia de los procesos de comunicación interna de la
organización durante una simple sesión de
auditoría o intervalo de tiempo. Se requiere un enfoque
más global durante toda la auditoría y
además no necesita ser incluido como un punto separado en
los planes de auditoría que la administración
allá determinado. Los equipos de auditoría deben
planear una revisión y la colaboración de toda la
organización para el desarrollo de la misma.

El desempeño de los colaboradores,
comunicación interna y con el cliente pueden ser
determinados e interpretados después de la
evaluación de estas auditorías que se den
periódicamente o como lo establezca la
administración de Hielo Ameglio S.A. ,y lograr
después un consenso con todos los miembros de esta
organización.

FORMACION CONTINUA DE LOS
COLABORADORES

La empresa Hielos Ameglio, S.A como pudimos
ver desde el principio no cuenta con un sistema de
prevención de riesgos el cual hay muchos, y también
la falta de lineamientos de seguridad entre ellos
están:

Figura No 10: Cuadro de Riesgos de
Hielo Ameglio S.A.

Para ello entonces hemos diseñado un
sistema de capacitación, para contrarrestar, los
incidentes y accidentes dentro de la empresa de manera que se
pueda trabajar de forma más segura, y que todo el personal
se pueda concientizar del buen uso beneficios de los lineamentos
de seguridad.ESQUEMA PARA LA FORMACION CONTINUA DE LOS
COLABORADORES

FASE1

• Dar a conocer las políticas de
  la empresa.

• Objetivo de la empresa.

• Identificar las necesidades de la
  empresa para hacer conciencia del mejoramiento de esta
  necesidad.

• Objetivos de la
  capacitación.

• Definir qué es lo que se
  necesita.

NECESIDA DE LA EMPRESA

• En el caso especial de Hielos Ameglio,
  S.A. la necesidad que tiene la empresa de que los
  trabajadores tengan ese sentido de pertenecía a la
  empresa.

• La utilización de los equipos de
  seguridad que se les suministra para su labor diaria y
  concientizar en que todos saldrían beneficiados como
  un equipo.

NECESIDA DE LOS
COLABORADORES

• La disponibilidad de un traje ropa
  adecuada para contrarrestar el frio, y mantenerse en una
  temperatura agradable dentro de la planta de
  producción para trabajar mejor

• La utilización de faja para
  evitar lastimarse ya sea en cinturas o columnas.

• Seguir las señalización
  de seguridad

FASE 2

BENEFICIOS DE LA UTILIZACION DE LAS
SEÑALES DE SEGURIDAD Y LOS IMPLEMENTOS PAR EL
DEPENÑO DEL TRABAJO.

• Menos riesgos de accidentes e
  incidentes.

• Mejoramiento de la
  ergonomía.

• Eficiencia y eficacia dentro de la
  empresa.

Fase 3

SEGUIMIENTO Y CONTINUIDAD DEL SISTEMA DE
CAPACITACIÓN

• Darle seguimiento al personal
  capacitado.

• Elaborar encuestas para medir los
  resultados de la capacitación.

• Programar las capacitaciones en
  periodos equitativos.

Impactos ambientales
en la sociedad

La Empresa Hielos Ameglio, S.A. tiene un impacto
determinado en la comunidad en la que está ubicado; este
impacto tiene algunas características
positivas:

• Es una fuente de trabajo para los
  pobladores.

• Le proporciona cierto nivel de actividad a un
  área cuyo movimiento es escaso.

También se identifican algunas
características negativas:

• Debido al tráfico de camiones de carga las
  calles se han visto afectadas.

• Ya que la empresa utiliza como materia prima el
  agua, ésta se empoza en las áreas
  aledañas a la compañía, creando
  potenciales criaderos de mosquitos y enfermedades.

Figura No.11: Tabla de los impactos de
Hielo Ameglio, S.A.

Cumplimiento con las
legislaciones locales en materia de ambiente y
seguridad

Su calidad depende,
sobre todo, de la ausencia de microorganismos que la
congelación no elimina.

Conservar los alimentos y enfriar las bebidas son dos de
los principales usos del hielo, tanto en el ámbito
industrial como doméstico. En principio, no es un producto
de alto riesgo sanitario, aunque si no se maneja de manera
apropiada puede convertirse en el origen de toxiinfecciones
alimentarias. Usar agua potable para su elaboración, unas
correctas prácticas de higiene y una manipulación
adecuada son requisitos imprescindibles para conseguir un
producto final de calidad.

Emplear una fuente de agua contaminada en la
elaboración de hielo explica que, en ocasiones,
éste no cumpla con las garantías de inocuidad
exigidas. Si la calidad higiénico-sanitaria del agua no es
buena, pueden aparecer microorganismos perjudiciales, así
como contaminantes de otra naturaleza que el proceso de
congelación no destruye. A este factor se añaden,
en ocasiones, unas malas prácticas de higiene en la
producción y en el manejo del hielo (como la maquinaria o
las manos del manipulador).

La normativa establece unas condiciones
específicas para los locales destinados a la
fabricación de hielo. Exige unas pautas mínimas de
higiene, que deben ser complementadas por la normativa
higiénico-sanitaria común para los productos e
industrias alimentarias. En cuanto al transporte, debe hacerse en
un vehículo congelador para minimizar la
contaminación externa.

El hielo no puede depositarse nunca en el suelo, aunque
esté envasado en bolsas. El embalaje exterior
podría contaminarse y afectar a la calidad del producto.
El transporte, almacenamiento, desembalaje y apertura de las
bolsas son las causas principales que provocan la
aparición de carga microbiológica.

LEYES Y ENTIDADES

Actualmente la Empresa Hielos Ameglio, S.A. no se
guía por ningún tipo de normativa o ley
específica. Sólo utilizan las prácticas de
salubridad consideradas como necesarias. Por esto se propone
primeramente, basarse en la HACCP, cumpliendo con sus requisitos
para el trato de los alimentos. Ya que el hielo es una sustancia
consumible, se deben aplicar todas las normas de salubridad
existentes y que estén vigentes en el país.
Además de la HACCP, existe la AUPSA, Autoridad
Panameña de Seguridad de Alimentos, institución
creada por el gobierno de la República de Panamá
mediante el Decreto Ley 11 del 22 de febrero de 2006; que tiene
por objetivo asegurar un elevado nivel de protección a la
salud humana, al patrimonio agropecuario del país y a los
intereses de los consumidores mediante la aplicación de
medidas sanitarias y fitosanitarias aplicables a la
introducción y fabricación de alimentos en la
República de Panamá, para el consumo humano y
animal, asegurando la calidad de los mismos. Esta labor se
realiza con la finalidad de mantener los niveles adecuados de
protección de Panamá, dentro de la normativa
multilateral.

Además de la HACCP y la AUPSA, la
fabricación de hielo DEBE estar regulada por el
Ministerio de Salud de Panamá.

El ministerio de salud de Panamá, con respecto a
la fabricación de hielo, establece lo
siguiente:

Los establecimientos destinados a la elaboración
de hielo a base de agua potable y destinado al consumo humano,
deben estar reglamentados por:

• D.S. Nº 977/1996. Ministerio de Salud.
  Reglamento sanitario de los alimentos.

• D.S. Nº 594/1999. Ministerio de Salud.
  Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
  básicas en los lugares de trabajo.

REQUISITOS MÍNIMOS:

• Ubicación: Alejado de focos de insalubridad,
  en zonificación permitida por la Municipalidad de la
  localidad correspondiente, Separado de viviendas y protegido
  del medio exterior.

• Servicios higiénicos para el personal:
  Independientes para cada sexo. Con duchas y lavamanos, con
  agua caliente y fría, en buen estado de funcionamiento
  y cantidad de acuerdo al número de trabajadores, bien
  iluminados y ventilados, y sin comunicación directa a
  la zona donde se manipulan alimentos. Las ventanas y otras
  aberturas deberán estar provistas de mallas
  protectoras contra vectores.

• Instalación de gas: Fuera de los servicios
  higiénicos, cocina y comedores si existieran, cuya
  instalación y construcción esté de
  acuerdo a la normativa vigente.

• Bodega: De productos terminados, dotada de los
  equipos necesarios para evitar la contaminación y
  alteración de éstos.

• Lavamanos: En las secciones donde se manipulen
  alimentos, con sus útiles de aseo, independientes de
  lavaderos o lavaplatos.

• Deberá proveerse una ventilación
  adecuada para evitar la acumulación de polvo y para
  eliminar el aire contaminado. La dirección de la
  corriente de aire no deberá desplazarse de una zona
  sucia a una zona limpia.

• Las aberturas de ventilación deberán
  estar provistas de rejillas u otras protecciones de material
  anticorrosivo y que puedan retirarse fácilmente para
  su limpieza.

• Deberá disponerse de abundante abastecimiento
  de agua potable que se ajustará a lo dispuesto en la
  reglamentación vigente, a presión y temperatura
  conveniente, así como de las instalaciones apropiadas
  para su almacenamiento, distribución y con
  protección contra la contaminación.

• Protección y conservación de
  alimentos: Deberá contar con cámaras
  frigoríficas, refrigeradores y conservadoras
  según corresponda, con un sistema de registro de
  temperatura o termómetro.

• Pisos: De material resistente a la corrosión,
  al desgaste físico, impermeables, antideslizante y de
  fácil lavado. Según el caso se les dará
  una pendiente suficiente para que los líquidos
  escurran hacia las bocas de los desagües o
  canaletas.

• Paredes: Se construirán de materiales
  impermeables, con pintura lavable de tono claro,
  atóxicos, de material sólido, lisas, no
  absorbentes, lavables, resistentes a la corrosión y
  con una altura apropiada para las operaciones como
  mínimo de 1,80 mts.

• Cielos: Rasos y deberán proyectarse,
  construirse y acabarse de manera que se impida la
  acumulación de suciedad y se reduzca al mínimo
  la condensación de vapor de agua y la formación
  de mohos y deberán ser fáciles de
  limpiar.

• Puertas y ventanas: Deben ajustar perfectamente a
  sus marcos. Las puertas deberán ser de superficie lisa
  y no absorbente y, cuando así proceda deberán
  tener cierre automático. Las ventanas que comuniquen
  al exterior con rejillas contra insectos. Los
  alféizares de las ventanas, deberán estar
  construidos con pendientes para evitar que se utilicen como
  estantes.

• Iluminación: Natural o artificial adecuada,
  que no altere los colores y que permita la apropiada
  manipulación y control de los alimentos. Las
  lámparas que estén suspendidas sobre el
  material alimentario en cualquiera de las fases de
  producción, deben ser de fácil limpieza y estar
  protegidas para evitar la contaminación de los
  alimentos en caso de rotura.

• Depósito para la disposición de
  basuras: De material lavable con tapa en número y
  ubicación adecuada. Estos deben estar dispuestos en un
  área especialmente acondicionada para el posterior
  retiro de las basuras.

• Botiquín: De primeros auxilios, en lugar de
  fácil acceso e implementado con elementos de primera
  necesidad.

• Extintor: Uno por cada 150 m² de superficie y
  en lugares de fácil acceso.

• Todo el personal que se desempeñe en el
  establecimiento deberá ser instruido y entrenado sobre
  la manera de usar los extintores en caso de
  emergencia.

• Sistema de lavado: Y desinfección de
  maquinarias y utensilios.

• Vías de acceso y zonas de circulación:
  Que se encuentren dentro del recinto, del establecimiento o
  en sus inmediaciones, deberán tener una superficie
  dura, pavimentada o tratada de manera tal que controle la
  presencia de polvo ambiental.

• Por último recomendamos, si la empresa
  está interesada en la implementación de Normas
  ISO, que se haga la documentación para implantar la
  Norma ISO 22000, referente a la manipulación de
  alimentos y su proceso.

Si la Empresa sigue las normas y recomendaciones de
estas 4 reglamentaciones mencionadas (a saber: las leyes del
ministerio de salud de Panamá, las reglamentaciones de la
HACCP, las recomendaciones de la AUPSA y la aplicación de
la Norma ISO 22000), logrará tener un mejor
desempeño, aumentará su competitividad entre las
distintas empresas de fabricación de Hielo en
Panamá y ofrecerá a sus clientes una calidad
máxima en su producto.

Propuestas y
Costos

Sustentación de la
Propuesta

PROPUESTAS DE MEJORA PARA EVITAR
ACCIDENTES DE TRABAJO

Para la prevención y control de accidentes de
trabajo es necesario mejorar la calidad de la notificación
de accidentes laborales a fin de poder efectuar una mejor labor
preventiva. Deben desarrollarse los siguientes puntos:

• Conocimiento y actuación sobre factores
  causantes de accidentes

• La investigación de accidentes en todos los
  casos en el momento que ocurren o antes de las 72 horas por
  el equipo salud/seguridad.

• Análisis estadístico de los
  accidentes, que se discutirá con los trabajadores con
  la periodicidad requerida de acuerdo con la ocurrencia o no
  de estos accidentes.

• Selección y promoción del personal que
  laborará en las diferentes áreas de mayores
  riesgos de accidentes.

• Realizar medidas inmediatas cuando ocurra un
  accidente en el lugar del mismo, y estimular la
  participación de los operarios del área,
  así como actuar inmediatamente cuando se detecte un
  factor potencialmente peligroso, sin esperar que ocurra el
  accidente.

• Protección al trabajador.

• Exigirles a los trabajadores utilizar los
  implementos de seguridad.

• Realizar actividades educativas sobre el uso de los
  medios de protección personal, mostrando
  estadísticas de accidentes en los cuales dejó
  de usarse esta protección.

• Evitar la fatiga en los operarios, proporcionando el
  descanso reglamentado según el trabajo que se
  realiza.

• Mejorar las condiciones del ambiente laboral
  (ventilación, iluminación, ruido,
  desorganización en el área de trabajo, suelo
  resbaladizo, etc.), crear un ambiente laboral lo más
  positivo posible.

• Ejecutar acciones de educación
  sanitaria.

• Se realizarán actividades educativas, por
  grupos de trabajadores, y de acuerdo con las
  características del personal se darán algunas
  de las técnicas educativas como debate,
  discusión de grupo, ejemplificaciones, etc., que
  tendrán una periodicidad acorde al área de
  trabajo y número de accidentes reportados por dicha
  área.

Otros aspectos importantes

• Ampliar conocimientos, mediante adiestramiento
  técnico profesional, sobre factores de riesgo que
  influyen en la accidentabilidad laboral en cada
  organismo.

• Diseñar actividades específicas de
  prevención de accidentes de trabajo por sector,
  organismo, empresa o centro de trabajo a punto de partida de
  actividades nacionales de accidentes de trabajo.

Hay acciones que requieren algún recurso
económico como lo son la compra de resguardo para
maquinaria; pero ¿secar un suelo cuando está
mojado, es costoso? resulta costoso no secarlo y que un operario
se fracture una pierna a causa de una caída accidental en
ese lugar. Como éste pudiéramos poner muchos
ejemplos; pero lo fundamental es que la prevención de
accidentes es una tarea diaria y que hay que acometerla
constantemente y tiene que ser una función constante del
equipo salud/seguridad de la empresa y que esta
preocupación y ocupación se extienda a los
administradores; jefes de brigadas y trabajadores en
general.

PROPUESTAS DE MEJORA EN
SEÑALIZACIÓN

Es necesario establecer e implantar un
sistema de señalización para el ordenamiento de la
empresa, el cual debe estar compuesto por:

Clases de
Señales

• Según el significado de la
  señal:

• Prohibición: Prohíbe un
  comportamiento que puede comportar un peligro.

• Obligación: Señal que obliga a
  un comportamiento Determinado.

• Advertencia: Advierte de un riesgo o
  peligro.

• Salvamento: Indicación relativa a
  salidas de socorro o primeros auxilios, o a los dispositivos
  de salvamento.

• Según las características de las
  señales:

• Señal en forma de panel: Una
  señal que por la combinación de una forma
  geométrica, de colores y de un símbolo o
  pictograma, proporciona una determinada información,
  cuya visibilidad está asegurada por una
  iluminación de suficiente intensidad.

Figura No 12. : Señales de
SeguridadPROPUESTAS DE CALIDAD

• Compra de un equipo de traslado del producto
  terminado, como carretillas de acero inoxidable, ya que la
  forma actual se arrastra el hielo con pinzas por los
  pasillos, lo que puede traer contaminación del hielo y
  lesiones lumbares a los operarios.

• Se debe crear un sistema de mantenimiento preventivo
  en todas las áreas de producción, evitando
  así la aceleración del desgaste de las maquinas
  que pueden incurrir en disminución del a productividad
  y por ende en la calidad de nuestro producto.

• Se propone mantener el área de trabajo limpia
  y libre roedores y alimañas, las cuales pueden caer en
  los estanques durante el proceso de
  congelación.

• Se debe controlar electrónicamente el llenado
  de los tanques para evitar el derroche de agua que
  actualmente se da ya que el llenado se hace de forma
  rudimentaria, abriendo y cerrando el grifo manualmente e
  intuición.

• Un Comité de Gestión de calidad para
  la implementación de un sistema de Gestión de
  Calidad certificado con algunas de las Norma ISO en este caso
  postulamos la norma ISO 9001:2008 sobre la cual nos basamos
  para el estudio de la empresa Hielos Ameglio,S.A.

PROPUESTAS PARA ELIMINAR LAS
CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DEL IMPACTO DE LA EMPRESA EN LA
COMUNIDAD

IMPACTO EN LA CALIDAD DEL
AIRE

Se propone utilizar purificadores de aire dentro de la
planta. Entendiendo por purificador de aire el
dispositivo que elimina los elementos contaminantes,
tóxicos, humos, partículas, presentes y/o
suspendidos en el aire. Los purificadores de calidad comercial se
fabrican como una pequeña unidad autónoma, por lo
tanto unidades más grandes se pueden colocar en una unidad
controladora de aire (UCA) o a una unidad de aire acondicionado
que se encuentra en las industrias médicas, comerciales e
industriales.

Figura No13.: Purificador de aire A
Sharp FU-888SV Plasmacluster.

Su precio se encuentra en el rango de B/2,000 a 3,000
por unidad.

IMPACTO EN LA EROSIÓN DE LOS
SUELOS

El tránsito constante de camiones de carga ha
destruido el asfalto de las calles. Para tránsito de
vehículos pesados se debe asfaltar la capa base y la sub-
base de forma especial y con una capa mucho más gruesa y
resistente. Este asfaltado varía en costo por metro
cuadrado.

IMPACTO EN LA SALUD

La salud de la comunidad se ve amenazada por el
estancamiento de agua en los alrededores de la empresa. Se
propone implantar un sistema de reutilización del agua
dentro de la empresa, esto reduciría el agua
desperdiciada. Además se deben realizar inspecciones en
los alrededores de la planta, para eliminar cualquier
estancamiento de agua que exista; si se da por irregularidades en
el terreno realizar un relleno, ya sea a menor o mayor
escala.

Los precios de estas propuestas son
variables.

Conclusión

Hielos Ameglio S.A. no
cuenta con un sistema organizacional formalmente definido, lo que
provoca desubicación y desinformación en el momento
de transmitir órdenes de trabajo. Las funciones de los
empleados y los procesos productivos no se encuentran formalmente
definidos por lo que se desconocen las responsabilidades a las
que están sujetos cada uno de los empleados.

El nivel de desempeño de los empleados de Hielos
Ameglio S.A. está dentro de los límites aceptables,
sin embargo, se debe mejorar prioritariamente en los factores. No
existe además un programa de capacitación formal
por lo que no se aprovecha el gran potencial de aprendizaje que
demuestran tener los empleados de la empresa.

Se identificó mínima capacidad para
motivar a los empleados, así como la falta de canales de
comunicación formalmente establecidos lo que acarrea
problemas y dificultades para manejar al personal.

La percepción de los clientes con respecto al
producto ofrecido tiene un grado de excelencia. Los problemas que
se mantienen con los clientes son demoras en las entregas que
surgen debido a la desorganización para coordinar
verdaderos programas de producción y por la falta de
capacidad de producción de la planta de fabricación
de hielo.

Hielos Ameglio S.A. se maneja en una planta que cuenta
con pocos recursos en materia de infraestructura, pero con una
distribución física y requerimientos de espacio
aceptables, lo que facilita enormemente la optimización de
los recursos. Sin embargo existen zonas que no se encuentran
debidamente señalizadas, lo que ocasiona algunas veces
desorden y mala apariencia en la fábrica.

Hielos Ameglio S.A. muestra su interés en obtener
calidad en sus productos pero descuida la obtención de
tecnología de punta que lo mantenga a la vanguardia en el
campo de la fabricación de hielo.

Dicha empresa no cuenta con un sistema formal
computarizado para llevar a cabo las cotizaciones de las
órdenes de pedido y los cálculos de los costos de
los procesos. Estas cotizaciones se llevan de forma manual por lo
que no se conoce a ciencia cierta el grado de utilidad a obtener
por pedido. Así mismo no existen costos de actividades
directamente relacionados a evitar la no calidad de los
productos. Los costos de prevención y de evaluación
son casi nulos.

Existe una falta de documentación de
procesos y la falta de instrumentos y programas necesarios
influyentes dentro del proceso productivo.

Existe un mal aprovechamiento del recurso principal que
es el agua. Durante todo el proceso existe un gran derroche
innecesario del mineral, el cual puede ser reutilizado, sin que
exista algún tipo de gestión para lograr este
objetivo.

Recomendaciones

El producto estudiado en este trabajo fue el bloque de
hielo de 310 lbs, por lo que este estudio debe ampliarse a las
otras secciones operacionales y administrativas de Hielos Ameglio
S.A. para lograr una certificación total de la
empresa.

Se debe presentar a cada uno de los trabajadores de
Hielos Ameglio S.A. su posición dentro de la empresa, la
descripción de sus funciones, sus responsabilidades y
jefes para mejorar la comunicación y las relaciones
jefe-empleado y empleado-empleado.

La evaluación de desempeño debe realizarse
2 veces por año, una vez cada 6 meses para identificar las
necesidades de capacitación. Así mismo de acuerdo a
los resultados de estas evaluaciones se debe elaborar un plan
anual de capacitación especialmente en materia de calidad.
Este plan deberá ser efectuado por la gerencia
administrativa.

Los programas semanales de producción deben ser
elaborados con por lo menos 3 días de anticipación
y respetárselo en lo máximo para no crear
confusiones y demoras en el proceso productivo. Además
este debe ser elaborado pensando en todas las fases de
producción.

Hielos Ameglio S.A. podría obtener un sistema
computarizado en el cual los gerentes de área y todo el
personal involucrado en actividades específicas puedan
conectarse en red y así mejorar los canales de
comunicación.

En Hielos Ameglio S.A. hace falta definir claramente a
una persona para que entren en el sistema productivo: un jefe de
producción que realizará las actividades
relacionadas al control efectivo de los procesos y un jefe de
aseguramiento de la calidad que será el encargado de
llevar a cabo el proceso de certificación.

Deberían utilizar un exclusivo sistema de llenado
de moldes para evitar pérdidas de agua como sucede
actualmente. Además deberían obtener gran parte de
la energía utilizada de paneles solares optimizando de
este modo los recursos para ofrecer una mejor calidad en todos
los productos.

Hielos Ameglio S.A. debería adquirir una
grúa de control numérico para evitar el manejo
prácticamente manual con el que funciona actualmente la
plata de producción, evitando de esta manera demoras y
errores humanos.

Como una de las fábricas de hielos más
importantes del país, Hielos Ameglio S.A. debe
concienciarse en que el mantenimiento preventivo es una
herramienta muy importante en la industria, la cual protege la
inversión hecha. Se recomienda hacer un mantenimiento
preventivo 1 vez al mes a la maquinaria actual.

Mantener el área de trabajo limpia, aparte de
evitar la contaminación del hielo, también puede
evitar accidentes industriales dentro de la planta.

Es necesario el comprometimiento de toda la
dirección de la empresa, ya que sin lo cual sería
imposible llevar a cabo el proceso.

Bibliografía

Oscar F. Folgar, Aseguramiento de la Calidad ISO 9000,
(1era. Edición, Editorial

• Macchi, Argentina, 1998)

• Guillermo Tábara Guevara, Guía para
  implantar la norma ISO 9000 para empresas

• de todos tipos y tamaños, (1era.
  Edición, Mc Graw-Hill, México, 1998)

• Crosby philip. La calidad no cuesta.
  Editorial cecsa.

• Feingenbaum a. U. Control total d de la
  calidad. Editorial mcgraw hill.

• Gutierrez mario. Administrar para la
  calidad. Editorial limusa.

INFOGRAFÍA

• http://www.gestion-calidad.com/senalizacion-riesgos-laborales.html

Anexos

FIGURA No. 14:Tina de agua
caliente

FIGURA No. 15: Tinas para los Bloques
de Hielo

FIGURA No. 16-:Cubículos de
congelación

FIGURA No. 17: Cubículos de
congelación

FIGURA No. 18: Remojo de las tinas con
los Bloques de Hielo

FIGURA No.19: Deslizamiento de los
Bloques listos

Figura No.20: Hielos en
Bloques

Figura No.21:Proveedores de Hielo
Ameglio

Autor:

Bethancourt Omar

Díaz Carlos

Fernández Luis

Hernández
Génesis

Hernández
María

Marín Carolina

Moreno Monica

Payares Cesar

Quintana Nicole

19 de Julio de 2011